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中国模具的发展
编辑：管理员 浏览： 时间：2014-04-25
近几十年来，中国模具生产技术发展很快，建成了不少先进的生产工艺装备，推广应用了炉外精炼、电渣重熔等工艺技术，一些特殊钢企业采用新工艺、新技术生产的模具钢，已达到国外同类钢的水平，并形成了中国的模具钢系列。从中国模具钢生产的量和品种来说，国产模具钢的产量还较少（小于65万t/年），品种规格不全，需大力发展优质模具钢，增加品种和规格，还需研发新型模具钢，生产低成本、高性能的钢种。 热作模具钢要求具备较高的高温强韧性，高的热稳定性，优良的耐热疲劳性和良好的导热性。因此对热作模具钢的材质有更高的要求：钢的纯净度要高，碳化物分布均匀，S、P含量低，特别是S含量要求越低越好。因此，急需开发超纯净、组织均匀的高性能模具钢，超细化的组织，较高的强度和韧性，导热率高，模具使用寿命长。 塑料模具钢朝大型化、预硬化方向发展，塑料模具钢应满足易切削、易抛光和耐腐蚀性的要求。塑料模具钢要发展超大规格汽车保险杠预硬化钢，生产单重≥30t的特大型预硬化塑料模具钢，开发厚度≥400mm的大规格沉淀硬化型超镜面塑料模具钢。要发展并形成中国塑料模具钢专用系列，其中包括普通碳素模具钢、预硬化钢、易切削钢、耐蚀钢、时效硬化钢、非调质钢、高耐磨钢和渗碳钢等，使中国塑料模具钢产品进入先进国家的行列。 中国模具行业协会已制订了“模具行业‘十二·五’规划”，在广大科技人员奋力拼博下，通过不断努力，笔者相信在不远的将来，中国模具钢的产量和生产技术水平都将会上一个新的台阶，迈入世界先进国家行列。
随着电子、计算机、汽车、家电、机械制造及航空等领域的高速发展，精冲技术得到广泛应用。发达国家精冲模具的一次刃模寿命（冲一般钢板材料）大于4万次，总寿命几十万次，而国内冷冲模具的寿命只有国外的一半左右。国内冷作模具材料在冲切方面基本可达到使用要求，但对挤压成形模具材料的高强度和高韧性不能同时满足技术要求。在汽车轻量化的要求下，需要采用高强度钢板制造零件，而钢板的强度需达到900MPa，因而对精冲模具钢的强度和韧性提出了更高的要求，这就是国内冷作模具钢应该发展的方向。
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