我国模具钢的产量早已位居世界的前列。近20年来模具钢的产量增长很快，领先于其他钢类，模具钢的产量占合金工具钢的80%左右。随着模具工作条件的日益苛刻，各国在原有的冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类的基础上，又相继发展了不少适应新的要求的新钢种。

      模具的工作条件日益苛刻，对模具材料的质量水平，特别是模具钢的纯净度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工费用昂贵，要求提高钢材的尺寸精度，减少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生产成本，罗百辉指出，当前我国模具制造业日益向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展，为适应这些发展的需要，作为使用最频繁的模具材料的模具钢也在日益向多品种、精料化、制品化的方向迅速发展。如新型扁钢连轧机的不断投入和宽厚板轧机的技术改造的日益完善，模具钢的品种规格越来越多样化。国内外特殊钢企业针对以上要求，在模具钢的生产工艺装备上相应地做了大量的工作，取得了显著成绩。

      我们要清楚地认识到，在国外先进国家的企业，只是把国际标准作为最低标准，他们真正贯彻或执行的是比国际标准更高的“企业标准”或“内控标准”，如瑞典UDDEHOLM公司和奥地利Bohler公司均有非常严格的企业标准。这一现实正好与我国目前的情况相反，是不利于我国模具钢发展的。为此，我国模具钢的国家标准应尽可能地向国际先进标准靠拢，这样才会促进我国模具钢水平的提高，改变我国模具钢质量普遍较低的现象。